鋁型材擠壓時的溫度條件
在確定擠壓的溫度制度時，應(yīng)該考慮以下一些因素：
1)合金的塑性圖與狀態(tài)圖，了解合金最佳塑性溫度范圍和相變情況，避免在多相和相變溫度下變形；
2)擠壓過程溫度條件的特點(diǎn)，影響溫度條件變化的因素和調(diào)節(jié)方法以及溫升情況；
3)盡可能地降低變形抗力，減小擠壓力和作用在工模具上的載荷；
4)保證擠壓制品中的溫度分布均勻；
5)保證最大的流出速度——鋁型材廠家友情指出！
6)保持溫度不超過該合金的臨界溫度，以免塑性降低產(chǎn)生裂紋；
7)保證擠壓時金屬不粘結(jié)工具，惡化制品表面品質(zhì)；
8)保證制品的組織均一和力學(xué)性能最佳；
9)保證制品的尺寸精度。
在確定擠壓時的最佳溫度制度時，還應(yīng)該考慮鑄錠的冶金學(xué)特點(diǎn)：
1)結(jié)晶組織的特點(diǎn)；
2)合金化學(xué)成分的波動；
3)金屬問化合物的特點(diǎn)；
4)疏松程度、氣體和其他的非金屬雜質(zhì)的含量等。
鋁型材擠壓時的速度條件
擠壓時的速度有三種：擠壓速度vj——表示擠壓機(jī)主柱塞、擠壓軸和擠壓墊的移動速度；金屬流出速度vL——金屬流出模孔時的速度；vLλ·vj；變形速度ε.，亦稱變形速率，即單位時間內(nèi)變形量變化的大小：
在生產(chǎn)中，最常用的是擠壓速度uj和流出速度uL。了解擠壓速度便于正確控制擠壓時的擠壓軸前進(jìn)速度。流出速度反映合金可擠壓性的高低。
擠壓時的速度與溫度是聯(lián)系在一起的。一般來說，提高擠壓速度則必須降低錠坯的加熱溫度；反之，提高了擠壓溫度則必須降低擠壓速度。
擠壓力是被擠壓合金變形抗力的函數(shù)。熱加工的目的，是為了利用金屬材料在高溫下屈服應(yīng)力下降這一現(xiàn)象來實(shí)現(xiàn)大的變形量。具有高變形抗力的合金必須加熱到很高的變形溫度。但是，如果錠坯原始溫度和擠壓速度導(dǎo)致制品出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時，則表面將產(chǎn)生裂紋、粗糙、質(zhì)量變壞。為最大速度和出口溫度之間的關(guān)系曲線。圖中給出了兩條極限曲線；一條表示設(shè)備能力的最大擠壓力曲線，超過它不可能實(shí)現(xiàn)擠壓；另一條表示合金制品（鋁型材4040）開始開裂的冶金學(xué)極限。兩條曲線之間的面積提供了該合金擠壓時所有的加工工藝參數(shù)，特別是在交點(diǎn)上提供了理論上最大速度和相應(yīng)的最佳出口溫度。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是這個最佳值只是從擠壓速度角度出發(fā)，不一定能滿足制品的物理一冶金性能要求。
在確定常規(guī)擠壓時的實(shí)際金屬流出速度時，可在已知擠壓溫度的基礎(chǔ)上綜合考慮材料與工藝參數(shù)(如金屬變形抗力與塑性、擠壓系數(shù)、流動不均勻的特性工模具結(jié)構(gòu)形式及預(yù)熱條件)以及設(shè)備條件的影響。
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