工業鋁型材電泳白色工藝技術介紹

發布時間：2017-05-02 關注次數：

自金屬的裝飾和防腐應用電泳技術以來，從汽車行業開始，此技術被引用到不同的行業和不同的材質領域，此項技術得到迅速的發展。其中在鋁型材行業，日本在20世紀60年代最先開發出鋁型材電泳技術，在鋁行業得到大量的推廣應用。我國自20年前引進該電泳設備及技術以來，經過20多年的發展，我國在建筑鋁型材工業的分布已發展到每省及自治區都有生產線，電泳鋁料得到大量的應用。同時彩色及白色鋁料也得到很大的發展。

　　但目前，白色電泳漆的應用主要用于鋁材，而且使用的是陽極電泳漆，基本上是由國外進口，技術被國外公司壟斷。我們國內公司經多年的開發研究，開發出了高性能的水性聚氨脂陰極電泳樹脂，并申報了國家發明專利，而且在此基礎上開發出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國內第一條陰極聚氨脂白色電泳臥式自動線，該生產線經過三個多月的試運行，設備運行正常，電泳槽液穩定，其穩定性能完全適應工業生產，且比傳統的陽極白色電泳涂裝在工藝，能耗，環保方面都有很大優勢。
　　生產的白色電泳鋁料漆膜平整光滑，硬度高，防護性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具鋁料上得到推廣應用，并得到客戶的認可和推崇。下面就白色聚氨脂陰極電泳漆工藝
及電泳生產線設備作一些探討和交流。
　　傳統工藝：（陽極丙烯酸白色電泳涂裝）
　　1脫脂→2流動水洗→3堿蝕→4熱水洗→5流動水洗→6中和→7流動水洗→8流動水洗→9氧化→10流動水洗→11流動水洗→12純水洗→13純水洗→14陽極白色電泳→15純水洗

（噴）16→純水洗→17純水洗→18烘干
新工藝（陰極聚氨脂白色電泳涂裝，以武漢科利爾生產線為例）
　　1脫脂→2流動水洗→3流動水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗（噴）→純水洗→10純水洗→11烘干
　　新工藝與原來傳統工藝相比在工序及操作上簡化了許多，操作便捷，效率得到提高。以某現有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產線為例，主要用于鋁型材類門窗簾軌道上。
一、主要設備：
　　1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質循環過濾系統，超濾系統，冷熱交換循環系統，陽極隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環量4—6次/小時。
　　2、超濾機：超濾即通過一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機溶劑，無機雜子等通過半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空
纖維較多，其中本線選擇中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統，排量為200L/h。
　　3、純水機：電泳對純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質量的基礎，本線選擇的為R-1000反滲透純水機，溶量1T/h。
　　4、電源：目前國內新做的電泳涂裝電源與國際上采用的電源無多大差別，其中有問歇軟啟動，自動計時功能，穩壓限流動能，過流短路，過截保護功能，其波汶因素。
　　5、冷熱交換機：選用進口名牌變頻壓縮機及電控單無控制，制冷制熱分閥控制，共管循環，可一機多槽配置。
　　6、掛具：根據產品的要求設計
二、工藝參數及要求如下：
　　脫脂：本工序主要除去鋁材工件表面的氧化皮及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時間5—8min，常溫。
　　流動水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導率≤180μs/cm，時間各1分鐘。
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